Angesichts begrenzter Energieressourcen ist es von großer Bedeutung, Effizienz zu priorisieren und den Ertrag zu maximieren. Wir möchten widerstandsfähige Fertigungsstätten schaffen, mit denen wir die Dekarbonisierung vorantreiben, indem wir weniger Energie verbrauchen und nachhaltiges Unternehmenswachstum durch höhere Produktivität erzielen. Wir sind der Überzeugung, dass wir unser Wissen und Know-how beim Thema Energieproduktivität weitergeben müssen, damit wir gemeinsam mit unseren Kunden eine nachhaltige Fertigung erzielen können. Gemeinsam können wir den Weg in eine bessere und nachhaltigere Zukunft bereiten.
Praxisbeispiele zur Erhöhung der Energieproduktivität
Die Energieproduktivität konnte durch die kontinuierliche zentrale Überwachung von Umwelt- und Produktionsdaten sowie durch eine beschleunigte Energiesteuerung um das 1,6-fache gesteigert werden.
Im OMRON-Werk in Ayabe sind wir seit über 10 Jahren dem Umweltschutz verpflichtet. Durch die kontinuierliche Überwachung von Umwelt- und Produktionsdaten sowie die Einführung von erweiterten Energiesteuerungsverfahren konnten wir unsere Energieproduktivität um den Faktor 1,6 erhöhen. Durch die sorgfältige Überwachung von Energieverbrauch und Produktionsdaten konnten wir potentielle Bereiche zur Energiereduzierung ermitteln und effektive Steuerungsmaßnahmen einführen. Infolgedessen konnte der Energieverbrauch im Reinraum um 40 % gesenkt werden. Wir haben außerdem die Steuerung von weiteren Stromverbrauchern optimiert, was zu einer Steigerung von 35 % bei den Werksauslieferungen und zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs von 15 % bei den Produktionslinien geführt hat.
Ein Produktivitätsanstieg von 8 % durch Nutzung der bereits vorhandenen Anlagen
Als Reaktion auf die schnell steigende Nachfrage in der Lebensmittelindustrie haben wir uns des dringenden Themas der Erhöhung der Produktionskapazität angenommen und eine höhere Produktivität mit bereits vorhandenen Anlagen erzielt.
Mehr erfahrenEine Verringerung des Energieverbrauchs um 23 % bei Werksanlagen
Wir haben erkannt, wann der Betrieb der Vakuumpumpe gestoppt werden konnte, und konnten den Stromverbrauch durch eine Leerlaufsteuerung senken, sodass nur bei Bedarf so viel Strom wie nötig geliefert wurde.
Mehr erfahren4. Okayama Murata Manufacturing
Dekarbonisierung und Energieoptimierung durch unternehmensübergreifende Zusammenarbeit und Entwicklung mit Kunden.
Wir haben die Weichen für die gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden gestellt, um die Energieeffizienz zu verbessern, z. B. durch die Visualisierung von Umgebungsinformationen im Reinraum.
Lösungen zur Verbesserung der Energieeffizienz
Seit mehr als zehn Jahren arbeiten wir daran, Energiedaten und die optimale Energiesteuerung mithilfe von Technologie und Know-how zu visualisieren
i-BELT Data Services
Die Entwicklung dieses Services geschieht in Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dabei sollen die Fertigungskompetenz des Kunden und das einzigartige Know-how, die Technologie und die Produkte von OMRON genutzt werden, um die ideale Fertigungsstätte zu realisieren.
Mehr erfahrenEntwicklung und Überprüfung der Energiesteuerung in unserem Werk
In unserem Werk entwickeln wir für die vier Faktoren, die Einfluss auf die Energieversorgung haben, derzeit Verfahren zur Energiesteuerung, wie z. B. Reinheitsvorhersage-Steuerung, Leerlaufsteuerung, Kompressorsteuerung und Klimaanlagen-/Belüftungssteuerung. Wir nehmen Überprüfungen vor, um anschließend Technologien und Know-how an unsere Kunden weitergeben zu können.
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Die Energie- und Kraftstoffkrise durch Automatisierung meistern
7. Dezember 2022 Zur Bekämpfung der steigenden Preise und zur Erfüllung von Umweltzielen sollten Industrieunternehmen prüfen, wie Automatisierungstechnik von einem einzigen Anbieter ihrer Nachhaltigkeitsstrategie zugutekommen kann.Hohe Energie- und Kraftstoffpreise belasten Haushalte und Industrie. Nicht nur wirkt sich die Situation negativ auf Finanzpläne und den Geldbeutel aus – aufgrund der enormen Preise müssen einige Unternehmen die Produktion einstellen. Laut Make UK gaben 42 % der befragten Hersteller an, dass ihre Stromkosten in den letzten 12 Monaten um 100 % gestiegen und 32 %, dass die Gaspreise im letzten Jahr um über 100 % gestiegen seien. Besorgniserregende 12 % der Hersteller haben bereits Arbeitsplätze gestrichen als direkte Folge der hohen Energiekosten.Der Ukrainekrieg, die Covid-19-Pandemie und die steigenden Gaspreise sind nur einige der Ursachen der Krise, die über Energiepreise und Lieferketten Auswirkungen auf alle Sektoren hat. Worüber sollten Fertigungsunternehmen jetzt nachdenken? Umfassende Automatisierungsstrategien sind für höhere Flexibilität und Energieeffizienz von großer Bedeutung. Das schließt sowohl innovative Robotertechnik als auch Sensor- und Bildgebungstechnologie sowie künstliche Intelligenz (KI) ein – AI at the Edge. Zusätzlich können Echtzeitdaten aus Produktionsanlagen dabei helfen, Anomalien zu erkennen und die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) zu verbessern.
Oberstes Ziel Klimaneutralität: OMRON verpflichtet sich zur Verdoppelung der Energieproduktivität bis 2040
OMRON ist jetzt Mitglied der EP100-Initiative der Climate Group – das erste japanische Produktionsunternehmen und das vierte japanische Unternehmen allgemein, das sich dieser Nachhaltigkeitsinitiative anschließt. Zur EP100 gehören über 120 umweltbewusste Unternehmen, die sich verpflichten haben, Verbesserungen der Energieeffizienz zu messen und darüber zu berichten.