Hohe Fertigungsqualität
Herstellungsprozesse hoher Qualität stellen sicher, dass Produkte gleichbleibend Kundenerwartungen sowie gesetzliche Vorschriften erfüllen und gleichzeitig den Ruf Ihrer Marke erhalten. Hohe Fertigungsqualität minimiert Ausschuss, Nacharbeiten und verbessert Betriebseffizienz, wodurch auf Dauer bedeutende Kosten eingespart werden. Sie fördert auch Vertrauen und Treue bei Kunden, da verlässliche und sichere Produkte entstehen. Auch bei der kontinuierlichen Verbesserung des Produktionsprozesses ist es entscheidend, der Qualität die höchste Priorität einzuräumen.
Wir bei OMRON unterstützen Qualität in der Fertigung auf drei Ebenen: Produktqualität, Verpackungsqualität und Datenintegrität. Diese Herangehensweise stellt sicher, dass jeder Schritt des Herstellungsprozesses – vor, während und nach der Primärverpackung –– den höchsten Anforderungen hinsichtlich Qualität, Verlässlichkeit und Nachhaltigkeit gerecht wird.
Wir stellen die Verlässlichkeit von Produkten, Verpackung und Daten während des gesamten Herstellungsprozesses sicher, und unsere Bemühungen erstrecken sich auch auf Logistik, Vertrieb und Verwertung/Recycling. Indem wir Qualitätssicherung, Abfallminimierung und Operational Excellence fördern, tragen wir auch zur Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit bei.
Hohe Fertigungsqualität auf drei Ebenen
Keine Fehler dank adaptiver Inspektion
Eine Fehlererkennungslösung auf KI-Basis arbeitet wie ein fachkundiger Prüfer und ermöglicht eine automatisierte Erkennung kleinster Fehler, agile Abläufe und eine kontinuierliche Fertigung auch bei Personalknappheit.
Genaue Teileerkennung mit 3D-Robotik-Bildverarbeitungssystemen
3D-Mess- und -Erkennungstechnologien ermöglichen äußerst schnelle Teileerkennung in ca. 0,4 Sekunden. Durch direkt an Roboterarmen montierte Kameras können tote Winkel reduziert werden.
Erkennen Sie unsichtbare Defekte mit Matrixkameras
Erkennen Sie Defekte wie Verschmutzung, Risse oder Abweichungen der Zusammensetzung, indem Sie analysieren, ob Materialien kurzwelliges Infrarotlicht absorbieren oder reflektieren, ein idealer Prozess für zerstörungsfreie Qualitätsprüfungen.
Lösungen für die Qualitätsprüfung
Egal, ob Fläschchen, Spritzen oder Patronen, wir haben eine umfangreiche Palette an Anwendungen für Qualitätsprüfungen entwickelt, das u. a. Leerbehälterprüfung, Anschlagsposition, Crimpsteuerung, Partikelerkennung oder Roboterführung umfasst. Alle Anwendungen sind mit FDA 21 CFR Part 11 konform.
Mit Automatisierungslösungen Produktrückrufe vermeiden
Produktrückrufe werden durch Probleme wie schlechte Versiegelung, fehlerhafte Etikettierung oder inkorrekte Codes auf Produkten verursacht. Unsere Automatisierungslösungen reduzieren diese Risiken und stellen so Qualität und Compliance sicher und schützen gleichzeitig den Markenwert.
Farbmarkenerfassung für eine Vielzahl von Materialien
Farbmarkensensoren erfassen kleinste Farbänderungen unter verschiedensten Bedingungen. Sie erfassen Farbmarken auf einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien, einschließlich hochreflektiver Materialien, und optimieren vorher festgelegte Parameter, um Veränderungen von Produktionschargen Rechnung zu tragen.
Transparente Erfassung mit Sensoriklösungen
Sensoriklösungen stellen präzise Erfassung, Zählung und Positionierung transparenter Objekte wie Folien, Fläschchen und Spritzen sicher, von einzelnen Objekten bis hin zu Paletten. Die Integration von Sensoren, Betätigern, Komponenten, MMS und Controllern führt zu einer umfassenden Genauigkeit der Produktionslinie.
Perfect Sealing mit KI-gesteuerter Temperaturregelung
Wenn die Verpackung nicht richtig luftdicht verschlossen ist, können Produkte verderben. Dadurch kann die Verbrauchergesundheit gefährdet und der Ruf Ihrer Marke geschädigt werden. KI-gesteuerte Technik von OMRON stellt eine präzise Versiegelung mit Temperaturregelung in Echtzeit sicher, wodurch Defekte und Ausschuss komplett ausgeschlossen werden.
Entschlüsselung digitaler Wasserzeichen für Qualität und Rückverfolgbarkeit
Die Entschlüsselung digitaler Wasserzeichen mit Digimarc auf Machine Vision-Systemen der FH-Serie und intelligenten FHV7-Kameras stellt eine vielseitige Lösung dar, um sicherzustellen, dass die korrekte Verpackung verwendet wird, wodurch Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 2.000 Teilen pro Minute erreicht werden.
Überprüfung der Codequalität
Der Barcode oder 2D-Code ermöglicht die Datenerfassung bei Rückverfolgbarkeitssystemen. Die Qualität des Codes ist dabei der wichtigste Prozessparameter und stellt ein verlässliches Rückverfolgbarkeitssystem sicher.
Optimale Barcodeerfassung
Barcodeleser und und intelligente Kameras stellen das zuverlässige Auslesen beschädigter Symbole mit hoher Geschwindigkeit sicher. Im Zusammenspiel mit Software ermöglichen sie Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrollen und Sichtprüfungen.
Rückverfolgbarkeit in der Fertigung
Rückverfolgbarkeit spielt in der modernen Fertigung eine zentrale Rolle und ermöglicht eine genaue Verfolgung und Überwachung von Produkten und Komponenten während ihres gesamten Lebenszyklus.
Hohe Fertigungsqualität stellt Folgendes sicher:
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Gleichbleibende Qualität und Compliance:
Produkte, die Kundenerwartungen sowie gesetzliche Vorschriften erfüllen und den Ruf Ihrer Marke erhalten.
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Betriebseffizienz:
Weniger Ausschuss und Nacharbeit sowie verbesserte Produktionseffizienz führen zu höherer Qualität und mehr Nachhaltigkeit.
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Kundenvertrauen:
Verlässliche, sichere Produkte bauen anhaltendes Vertrauen auf und führen zu Zufriedenheit bei Kunden.
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Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft:
Reduzierung von Ausschuss und Qualitätssicherung bei Fertigung, Logistik und Recycling.
Technik für hohe Fertigungsqualität
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