Werk Ayabe

Die Optimierung der High-Mix-Low-Volume-Produktion erfordert Transportmöglichkeiten, mit denen die richtigen Teile zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Ort geliefert werden. So kritisch dieser Prozess auch ist, er trägt nicht direkt zur Verbesserung des Produktwerts bei. Im OMRON-Werk Ayabe werden mobile Roboter zur Automatisierung des Transportprozesses eingesetzt. Mensch und Roboter gewährleisten gemeinsam einen sicheren Transport, der sich flexibel an veränderte Raumaufteilungen anpassen lässt. Die Mitarbeiter vor Ort können sich also auf mehrwertschöpfende Aufgaben konzentrieren, wodurch wiederum die Vorlaufzeit und der Bestand an unfertigen Erzeugnissen reduziert werden.

Bei der Produktion von Lichtwellenleitern für optische Sensoren, ist die Positionierung der Fokussierlinsen ein entscheidender Prozess, der großen Einfluss auf die Qualität und Präzision der Sensoren hat. An unserem Produktionsstandort Ayabe werden hierzu wärend der Fertigung kontinuierlich Prozessdaten wie Lichtpunktgrößen- und Formen von IoT-Geräten erfasst. Diese Daten werden in einer Big Data Datenbank ausgewertet. Somit kann die ideale Positionierung der Fokusierlinsen ermittelt werden und der Produktionsprozess wird fortlaufend automatisch optimiert, sodass eine einheitliche Qualität gewährleistet ist. KI-Controller ermöglichen zudem eine vorausschauende Wartung, sodass bei Anzeichen von Abweichungen oder Fehlern in den Montageanlagen rechtzeitig die passenden Maßnahmen ergriffen werden können. Durch diese überwachte, bedarfsorientierte Wartung der Anlagen, kommt es im Gegensatz zur sog. „regelmäßigen Wartung“ nur dann zu Stillstandszeiten, wenn ein Eingreifen in den Produktionsprozess wirklich notwendig ist. Somit werden überflüssige Wartungsarbeiten und unplanmäßige Maschinenstillstände vermieden, und die Effizienz der Anlage optimiert.

Zeitweilige Ausfallzeiten durch Fehler an autonom betriebenen Geräten können die Auslastung, Qualität und Stabilität der Anlage beeinträchtigen. An den automatisierten Produktionslinien des Werks Ayabe erfassen die Wegsensoren auch kleinste Positionsabweichungen der Endeffektoren. Durch diese Überwachung der Funktionswerte können Anomalien in der Ausrüstung erkannt und behoben werden, bevor tatsächliche Fehler auftreten. Das reduziert die Ausfallzeiten und den Teileverlust an der Linie.

Der Materialtransport ist ein gutes Beispiel für Prozesse, die zwar einen geringen Mehrwert bieten, aber schwer zu automatisieren sind. Im Werk Ayabe setzen wir kompakte autonome Transportroboter für den flexiblen Transport zwischen einzelnen Prozessen ein und automatisieren damit den Materialtransport zu niedrigen Kosten. Das System ermöglicht eine flexible, schnelle Anpassung der Transportwege. Es senkt die Kosten der Transporteinrichtung um 50 % und reduziert den Zeitaufwand für die eigene Bauweise/Konstruktion um 20 %, weil es den Materialtransport unter Verwendung handelsüblicher Kunststoffschienen genau dort automatisiert, wo die Werkstücke einzeln bearbeitet werden.

Im Werk Ayabe wurden Lötarbeiten automatisiert, für die bislang die Fingerfertigkeit und der „sechste Sinn“ erfahrener Mitarbeiter erforderlich waren. Die eingesetzten Roboter wurden mithilfe von Hochgeschwindigkeitsaufnahmen der betreffenden Arbeiter eingestellt. Durch die Umwandlung von implizitem Wissen (das auf bestimmte Personen beschränkt ist) in explizites Wissen (das systematisch genutzt werden kann) erreicht unser System eine hohe Rendite von mehr als 99,97 % ohne entsprechende Schulung. Dies steht im Gegensatz zu den 60 Tagen, die für die Schulung menschlicher Mitarbeiter aufgewendet werden müssen.