Kundenreferenzen
Entdecken Sie, wie unsere Industrieautomation-Lösungen unseren Kunden beim Lösen von Problemen helfen, und die Produktivität, Sicherheit und Effizienz steigern. Unser Ziel ist es, das Unternehmen der Zukunft zu schaffen, wo Menschen und Maschinen harmonisch zusammenarbeiten.
Sensorlösung unterstützt Bandall, nachhaltiger und effizienter zu werden
7. Juni 2023 Kantenanleimmaschinen im Fokus: Eine Stand-Alone-Technologie für verschiedenste Leimungs- und Bänderungsanforderunge
Cobot hilft Ice Bakers, hohe Nachfrage nach veganem Eis zu erfüllen
26. Mai 2023 Ice Bakers automatisiert den End-of-Line-Verpackungsprozess mit einem OMRON TM Cobot
Verpackungsexperte MACCO forciert Produktivität und Innovationsstärke mit SCARA i4L-Roboter
18. April 2023 So lassen sich Verpackungsabläufe in der kosmetischen, pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion verbessern und beschleunigen
OMRON Safety Services unterstützt Campari Group bei Verbesserung der weltweiten Sicherheit
14. März 2023 So lassen sich Mitarbeiter und Sicherheit standortübergreifend stärken
Mitarbeiter, Cobots und mobile Robotik: Starkes Trio für mehr Effizienz in der internen Logistik
8. Februar 2023 Internationaler Automobilzulieferer Grupo Antolin automatisiert Verladung und Transport von Autoinnenraumkomponenten mit Robotiklösungen von OMRON.
Datenüberwachung in Echtzeit sorgt für fehlerfreie Relais
30. Januar 2023 So helfen Daten der Automobilindustrie Kosten zu sparen und Effizienz zu steigern. Um kosteneffizienter und nachhaltiger zu werden, hat OMRON Automotive Electronics Italien (A.E.I.) die Fertigung von Power- und G8HN-Relais für die Automobilindustrie modernisiert. Durch das von i-BELT Data Services verantwortete Projekt konnte OMRON A.E.I. ein 100-Prozent-Qualitätsziel bei montierten Teilen erreichen. Zudem ist es gelungen, Ausschuss und zusätzliche Kontrollen zu minimieren und so Kosten einzusparen. Die Investition hat sich nach nur einem Jahr amortisiert.
Virtual Twins in der Automobilbranche: Innovationsschub für die Brennstoffzellenproduktion
28. November 2022 „Einer für alle, alle für einen.“ Dieses Motto der „Drei Musketiere“ aus dem gleichnamigen Roman von Alexandre Dumas reicht bis ins Jahr 1844 zurück. Über die Jahre hat es jedoch keineswegs an Bedeutung verloren. Drei Unternehmen, die sich zu den Innovationsführern ihrer Branchen zählen, haben sich jetzt zusammengeschlossen, um die Zukunft der Mobilität – oder genauer: die Brennstoffzelle – weiterzuentwickeln. Als starkes Team bestehend aus drei Mitgliedern bündeln die Automatisierungsexperten von OMRON, die Spezialisten für Virtual Twins von Dassault Systèmes und die Experten für Produktion und Digitalisierung der VAF GmbH ihr Know-how in ihren jeweiligen Fachgebieten.
Weltweit erste fünfspurige Bag-in-Box-Maschine von Pro Project Machinery
8. November 2022 Neue energieeffiziente Vollservomaschine steigert die Produktion um 25 %
Vetipak genießt den süßen Geschmack des Erfolgs dank der Robotik
8. November 2022 Verpackungslösung mit roboterintegrierter Steuerung sorgt für skalierbare Prozesse und hochwertige Auftragsfertigung im FMCG-Bereich
OMRON vision system ensures uniform tablet coating at IMA
18. Oktober 2022 IMA Group raises pharmaceutical industry standards with vision
Smurfit Kappa Zedek verbessert Sicherheit seiner Produktionslinie
9. August 2022 Wollen Fertigungsunternehmen ihre Abläufe automatisieren und rationalisieren, ist eine Technologiepartnerschaft mit einem Unternehmen sinnvoll, das eine breite Palette von Produkten und Dienstleistungen aus einer Hand anbietet. Der gewählte One-Stop-Solution-Partner sollte über die Ressourcen, das technische Know-how und die Erfahrung verfügen, um alle Anforderungen zu erfüllen. Als Smurfit Kappa Zedek, ein führender Hersteller von Verpackungsmaterial aus Wellpappe und hochwertigen Displays, die Sicherheit einer seiner wichtigsten Maschinen verbessern wollte, fand das Unternehmen in OMRON Industrial Automation den idealen Partner.
Vier Top Tipps für Automatisierungsprojekte im F&B-Bereich
22. Februar 2021 Hersteller müssen heute mehr denn je auf neue Bedürfnisse vonseiten der Verbraucher achten, flexibel und schnell auf Veränderungen reagieren. Diese Herausforderung hat sich durch die Corona-Pandemie weiter verstärkt. Ein zentraler Trend der modernen Lebensmittelindustrie ist es dabei, eine immer geringere, dafür jedoch auf individuelle Kunden abgestimmte Anzahl von Artikeln oder Stock Keeping Units (SKUs) zu produzieren. Wer hier neue Wege beschreitet und auf innovative Technologien setzt, gewinnt nicht nur an Agilität sondern senkt auch Ausschuss, Kontaminationsrisiko, Abfall und Verluste.
Novio Packaging erreicht neue Qualitätsmaßstäbe bei der Bildverarbeitung
12. Januar 2021 Die Inline-Qualitätsprüfung gewährleistet eine fehlerfreie Flaschenproduktion
Einzigartige Lösung für das Zählen und Verpacken von Saatgut mit Hochgeschwindigkeit von Micron Milling
22. Oktober 2020 Eine große Einzelhandelsgruppe bewältigt Herausforderungen bei der Genauigkeit
Lösung für die automatisierte Fischfiletierung sorgt für Qualität und Kosteneffizienz bei Seafood Parlevliet
1. September 2020 Rohen Hering in Salzlake muss man mögen; vielen Niederländern liegt er ganz besonders am Herzen. Nach Meinung vieler besteht die einzig richtige Art, den mit ein paar rohen Zwiebeln bestreuten Fisch zu essen, darin, den Hering an der Schwanzflosse zu halten und vertikal einen großen Happen abzubeißen. Dies bringt jedoch besondere Anforderungen für den Filetierprozess mit sich, da neben anspruchsvollen Qualitätsanforderungen auch die Schwanzflosse der Fische erhalten bleiben muss.
Kollaborative Roboter steigern die Produktivität bei CLECA
6. August 2020 Automatisierung des Palettierungsprozesses mit OMRON TM12-Cobots
Fabrikautomatisierung: Vier Tipps für die Zukunft der Lebensmittel- und Getränkeherstellung
16. Juli 2020 Die Coronavirus-Pandemie hat Unternehmen jeder Art und Größe vor große Herausforderungen gestellt. In der Lebensmittel- und Rohstoffindustrie sehen sich Unternehmen eines deutlichen Rückgangs des Verbrauchs und einer Unterbrechung der Lieferketten gegenübergestellt, während der Verbrauch zu Hause zugenommen hat und der Verbrauch außer Haus fast zum Stillstand kam. Aber wie können Hersteller ihre Geschäftsstrategien und Produktionsprozesse aktuell und langfristig anpassen? Die Pandemie kann eine Chance sein, veraltete Prozesse und Verfahren zu überdenken und sie mit Konzepten wie innovativer Robotik, Sensortechnologie und ganzheitlichen Automatisierungsstrategien zu erweitern.
Automatisierung mittels Robotik steigert die Produktion bei BOLÇİ um 40 %
28. Mai 2020 Der türkische Schokoladenhersteller BOLÇİ hatte ein Versprechen zu erfüllen: Schokoladenprodukte zu liefern, die „von keiner menschlichen Hand berührt“ wurden. Omron und Innovas taten sich zusammen, um drei Omron-Roboter im Verpackungsbereich der Fertigungsstraße in Betrieb zu nehmen. Das Ziel bestand darin, die Produktionsqualität zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
Autonomous bin picking with a collaborative mobile robot
16. Oktober 2019 Our TM collaborative robot provides a unique solution to easily automate applications such as picking and packing that, traditionally performed by humans, have been challenging to automate. As part of the TM series launch, we also released a mobile-compatible model, which seamlessly integrates into Omron’s LD series autonomous mobile robot. Combined with a 3D vision camera mounted directly onto the collaborative robot, this enables for example e-commerce companies to automate more complex tasks. This includes pick and place of various items onto a tray or container, as well as connecting production processes with the autonomous mobile robots for flexible manufacturing and materials handling.