Novio Packaging erreicht neue Qualitätsmaßstäbe bei der Bildverarbeitung

Die Novio Packaging Group produziert und vertreibt seit 1978 Primärverpackungen und Verpackungslösungen für verschiedene Märkte, von der Pharma- und Kosmetik- bis hin zur Lebensmittel- und einheimischen Nicht-Lebensmittelindustrie. Die Group ist Teil von Berlin Packaging, dem weltweit größten Verpackungsmaterialhändler.

Die Herausforderung: Bedarf an Genauigkeit und Flexibilität

Das dänische Werk benötigte ein ausgereiftes und flexibles Qualitätsprüfungssystem, um Änderungen in der Art der produzierten Flaschen zu bewältigen und das richtige Maß an Qualität zu erreichen. Es wurden Systeme untersucht, die sich jedoch als ineffektiv erwiesen, da sie nicht genau genug waren und Benutzer die Software nicht selbst anpassen oder programmieren konnten. Anschließend suchte das Unternehmen nach einem System, das Fehler bis zu einer Menge von 100.000 Flaschen beseitigen kann.

Die Lösung

Aufgrund seiner Untersuchungen entschied sich Novio für eine vielseitige Lösung von OMRON, die das FH-Bildverarbeitungssystem sowie die FQ2-Kameras von OMRON umfasst. Das OMRON-System wird in der Fertigungsstraße eingesetzt und umfasst Leuchten und Kameras, die in verschiedenen Winkeln angebracht sind. Dadurch können sie jegliche Defekte wie Kratzer oder Staub erkennen, die sich auf die Qualität einer Flasche auswirken können.

Peter Lykke, technischer Leiter bei Novio Packaging, erklärt: „Wir verwenden das FH-Bildverarbeitungssystem mit vier Kameras, um die Flaschen, die wir herstellen, von allen Seiten zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Verschmutzungen, schwarzen Flecken oder Ähnliches auf den Flaschen sind. Die Kameras führen die Überprüfungen bei laufenden Förderbändern durch, sodass wir diese nicht zur Inspektion anhalten müssen.“