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Rückverfolgbarkeit

Durch die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung können Produkte und ihre Komponenten vom Rohstoff bis zum Endkunden vollständig nachverfolgt werden. Dies ermöglicht eine umfassende Kontrolle über Qualität, Effizienz und Sicherheit.

Auch bekannt als der Ausdruck "Track and Trace" oder Rückverfolgbarkeit von Produkten. Hier zeigen wir Ihnen auch, welche Lösungen OMRON für die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung nutzt:
  • Barcode-Lesung und RFID (Radiofrequenz-Identifikation): Wir erklären, wie Barcode-Lesung und RFID-Technologie die Rückverfolgbarkeit durch schnelle Datenerfassung verbessern.
  • Laserbeschriftung: Erfahren Sie, wie Produkte mit einem Laser so gekennzeichnet werden, dass sie jederzeit und überall zurückverfolgt werden können.
  • Datenaustausch: Erfahren Sie, warum es so wichtig ist, Daten in Echtzeit auszutauschen.
  • Implementierung: Erfahren Sie, wie Sie ein zuverlässiges Rückverfolgungssystem einrichten und dafür sorgen, dass die Daten immer aktuell sind.
  • Code-Inspektion: Erfahren Sie, wie die Code-Inspektion dabei hilft, Produkte und Verpackungen zu erkennen und zurückzuverfolgen.
Diese Themen helfen Ihnen, die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung besser zu verstehen. Lassen Sie uns beginnen.

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Was versteht man unter Rückverfolgbarkeit?

Der Begriff Rückverfolgbarkeit kommt von den englischen Wörtern "trace" (verfolgen) und "ability" (Fähigkeit). Die genaue Definition kann je nach Branche unterschiedlich sein. Zum Beispiel wird sie in der Automobil-, Elektronik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie so erklärt:
Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass man Produkte und ihre Bestandteile vom Rohstoff bis zum Endverbraucher verfolgen kann. Das meint, dass alle Informationen zu den verwendeten Teilen, den Qualitätsdaten, den Maschinen und den Mitarbeitern, die das Produkt verarbeitet haben, nachvollziehbar sind. Es ist wichtig zu wissen, dass das Produkt selbst möglicherweise immer verfolgt wird, die Informationen dazu aber nicht. Wenn Sie einen Garantieanspruch erheben, können Sie Qualitätsdaten zu einem Produkt anfordern, selbst, wenn die Seriennummer nicht durchgehend verfolgt wurde.

Kurz gesagt, mit Rückverfolgbarkeit kann man jeden Schritt in der Produktion verfolgen und dokumentieren – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.

Was ist Serialisierung?

Serialisierung und Rückverfolgbarkeit gehören zusammen. Sie bedeuten aber nicht dasselbe. Bei der Serialisierung bekommt jedes Produkt oder jeder Artikel eine eigene Nummer. So kann man jeden Artikel zurückverfolgen.
Anwendungen der Serialisierung: Serialisierung wird in vielen Branchen verwendet. In der Pharmaindustrie ist sie wichtig, um Medikamente zurückverfolgen zu können und um Gesetze einzuhalten. In der Elektronik hilft sie, die Echtheit von Produkten zu überprüfen und die Qualität zu sichern. In der Automobilindustrie wird Serialisierung eingesetzt, um Komponenten nachzuverfolgen. Dadurch kann man die Produktion besser kontrollieren und Rückrufaktionen einfacher durchführen. Auch jedes Mobiltelefon hat eine eindeutige Seriennummer. So kann man nachverfolgen, welche Teile in diesem Gerät verwendet wurden.

Es gibt aber auch Herausforderungen: Die Umsetzung der Serialisierung kann schwierig sein. Es gibt viele eindeutige Nummern, die verwaltet werden müssen. Außerdem müssen alle Daten genau sein. Und auch die Zusammenarbeit mit Lieferanten und anderen in der Lieferkette muss koordiniert werden. Diese Nachteile werden aber durch Vorteile wie mehr Genauigkeit und Kontrolle ausgeglichen.

Kurz gesagt, ist die Serialisierung ein sehr nützliches Instrument, mit dem man einzelne Artikel oder Komponenten genau zurückverfolgen kann. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit in den verschiedenen Branchen verbessert.

Was bedeutet Rückverfolgbarkeit in der Fertigung?

Verbrauchervertrauen und Produktintegrität sind heute wichtiger als je zuvor. Rückverfolgbarkeit in der Fertigung ist deshalb für die Industrie besonders wichtig. Aber was versteht man unter Rückverfolgbarkeit und warum ist sie so wichtig in der Fertigung?
Rückverfolgbarkeit in der Produktion bedeutet, dass man Produkte, Bauteile und Materialien über die gesamte Produktions- und Vertriebskette verfolgen kann. Früher konnte man nur wenig Informationen über Produkte und deren Herkunft speichern. Dank Barcode-Technologie können Unternehmen Produkte und Bauteile automatisch identifizieren. Außerdem können sie große Mengen an Daten zu den Produkten elektronisch speichern. Ein Barcode ist ein Code, der ein Produkt eindeutig identifiziert. So kann man das Produkt bis zu seinem Ursprung zurückverfolgen.
 

Was bedeutet Chargenrückverfolgung in der Fertigung?

Bei der Chargenrückverfolgungin der Fertigung geht es darum, eine Gruppe von Produkten oder Komponenten über die gesamte Produktions- und Vertriebskette hinweg zu verfolgen. Eine Losnummer wird einer Gruppe von Artikeln zugewiesen, die gemeinsame Merkmale haben. Die Losnummer ermöglicht es Herstellern, die Geschichte und den Weg dieser Artikel vom Moment der Produktion bis zum Verkauf zu überwachen und zu dokumentieren.

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Was ist Track and Trace bzw. die Rückverfolgbarkeit von Produkten in der Fertigung?

In der Fertigung helfen Track-and-Trace-Systeme Unternehmen, ihre Produkte vom Anfang bis zum Ende der Herstellung zu verfolgen und zu kontrollieren. Sie nutzen Barcodes oder RFID-Tags und spezielle Software, um Daten über den Weg und den Status von Artikeln zu sammeln und zu analysieren.

Manchmal werden Barcodes direkt auf die Produkte gedruckt. Diese Markierung heißt Direktmarkierung (DPM) und bleibt das ganze Produkt über erhalten. 

Was wird also nachverfolgt? 

Es kann alles sein, was Ihr Unternehmen herstellt und verkauft. Dabei kann es sich um schnelllebige Konsumgüter oder komplexe, wie Halbleiterteile oder Automobilkomponenten, handeln.
 
Traceability-Systeme sind sehr wichtig. Sie helfen Herstellern, Probleme zu erkennen, ihren Bestand zu verwalten, Vorschriften einzuhalten und Rückrufe von Produkten zu verhindern. Sie zeigen auch, wo die Waren herkommen und wohin sie gehen. Das ist wichtig für eine gut funktionierende Lieferkette.

Wie wird sie in der Industrie eingesetzt?

In der verarbeitenden Industrie kann die wachsende Wichtigkeit der Rückverfolgbarkeit (Traceability) gar nicht genug betont werden. Sie ist von entscheidender Bedeutung, in Echtzeit zu wissen, wo sich Komponenten oder Produkte innerhalb der Produktionslinie und über die gesamte Lieferkette hinweg befinden.

Zur Implementierung von Track-and-Trace-Systemen werden verschiedene Technologien und Werkzeuge eingesetzt. Einige dieser Technologien sind:

  • Strichcodes, QR-Codes oder RFID-Chips/Tags
  • Etikettiersysteme, Laserbeschrifter, Barcode-Verifikationssysteme
  • Echtzeit-Ortungssysteme (z.B. GPS)
  • Codeleser und Scanner, Tablets oder Smartphones
  • Software-Lösungen

Dieser Trend findet Anwendungen in vielen Bereichen, wie z.B bei der

  • Verfolgung des Fortschritts von Produktions- und Fertigungsprozessen
  • Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit von Bauteilen
  • Lokalisierung von Werkzeugen, Maschinen, Test- und Messgeräten.

Was ist Codelesung und RFID?

Die Grundlage der Rückverfolgbarkeit ist, ein Teil zu identifizieren, und die am weitesten verbreitete Methode, um dies zu tun, ist der Barcode. 
 
Codelesung bezieht sich auf den Prozess, verschiedene Arten von Codes zu scannen und zu interpretieren, wie z.B. 1D (eindimensional) und 2D (zweidimensional), unabhängig davon, ob sie auf ein Etikett gedruckt oder als Direct Part Marking (DPM) aufgebracht sind.
 
Diese maschinenlesbare Struktur enthält in der Regel eine eindeutige Kennung für ein WIP-Teil. Dadurch kann das WIP-Teil bei jedem Scannen eindeutig identifiziert werden.

Barcode-Typen

1D-Codes werden auch als lineare Barcodes bezeichnet und bestehen aus einer Reihe paralleler Striche und Lücken unterschiedlicher Breite. Sie können eine begrenzte Menge an Informationen kodieren, typischerweise eine Produktkennung oder eine Seriennummer.

2D-Codes hingegen können deutlich mehr Daten speichern als 1D-Codes. Sie bestehen aus Mustern von Quadraten, Punkten oder anderen geometrischen Formen. Beispiele für 2D-Codes sind QR-Codes und Datamatrix-Codes. 2D-Codes bieten die Möglichkeit, zusätzliche Informationen wie Chargennummern, Verfallsdaten und URLs oder Fertigungsdetails zu speichern.

DPM-Codes werden direkt auf die Oberfläche eines Produkts oder einer Komponente aufgebracht, z.B. durch Lasergravur oder Punktprägen. DPM-Codes sind so konzipiert, dass sie auch in rauen Umgebungen lesbar bleiben und dauerhaft mit dem Teil oder Produkt verbunden sind.

RFID-Technologie (RFID-Tags, oder auch als RFID-Chips bezeichnet) bietet einzigartige Identifikationsmöglichkeiten mit der Fähigkeit, genauso viele Informationen wie 2D-Codes zu speichern. Darüber hinaus bringt RFID einige einzigartige Vorteile mit sich. Es verwendet Funkwellen, um Daten drahtlos zu übertragen, was eine kontaktlose Identifikation ermöglicht, selbst in rauen Umgebungen und ohne direkte Sichtverbindung. Einige RFID-Tags können sogar viel mehr Daten speichern als 2D-Codes und können während des Prozesses beschrieben werden, wodurch sie als lokales Repository für Produktionsdaten dienen, ohne dass eine Online-Datenbank erforderlich ist.

Digimarc Barcodes: The Next Big Thing?

Digimarc ist ein maschinenlesbares, für das menschliche Auge unsichtbares Wasserzeichen, das in das Design oder die Grafik eines Etiketts, einer Dose oder eines Containers integriert wird.

Das Digimarc-Wasserzeichen kann auf der gesamten Oberfläche eines Produkts angebracht werden, ohne das Erscheinungsbild der Verpackung oder des Produkts zu beeinträchtigen. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten, beispielsweise für eine bessere Recyclingfähigkeit der Verpackung.

OMRON arbeitet derzeit mit dieser Technologie, um die Effizienz seiner Kunden zu steigern und ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Unsere Lösungen für die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung

Entdecken Sie unsere Schlüsselanwendungen und Lösungen, die eine effiziente Rückverfolgbarkeit im gesamten Fertigungsprozess ermöglichen.
 
Bei OMRON sind wir führend in der Bereitstellung von Rückverfolgbarkeitslösungen – von der Laserbeschriftung bis hin zur Verifikation und vom Auslesen der Codes bis hin zur Sicherstellung der korrekten Kommunikation von Rückverfolgbarkeitsdaten. Unsere fortschrittliche Technologie garantiert Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Wählen Sie uns, um die Rückverfolgbarkeit zu verbessern, das Asset-Management zu optimieren und die Qualitätssicherung in Ihren Fertigungsprozessen zu erhöhen. Egal ob RFID oder traditionelle Code-Lesung – wir haben die passende Lösung für Sie.
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RFID Asset Tracking

*Eindeutige RFID-Etiketten zur genauen Identifizierung von Anlagen. *RFID-Etiketten können zusätzliche Daten über das Anlagegut speichern. *Die Daten werden drahtlos erfasst und in Echtzeit aktualisiert.

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Laserbeschriftung

*Laserbeschriftung für langlebige, dauerhafte und qualitativ hochwertige Codes. *Faserlaserbeschrifter mit tiefem Markieren und 3D-Fähigkeiten. *Vorteile umfassen das Markieren auf verschiedenen Materialien und hochauflösende Markierungen.

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Barcode-Qualitätsverifikation

*Sicherstellung einer zuverlässigen Rückverfolgbarkeit durch 100%ige Code-Lesbarkeit. *Lösungen zur Einhaltung der ISO- und GS1-Standards. *Vorteile umfassen dokumentierte Compliance, garantierte Lesbarkeit und reduzierte Ausfallzeiten.

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Herausforderungen bei der Barcode-Lesung

*Überwindung von Herausforderungen beim Lesen von Codes in rauen Umgebungen. *Lösungen mit fortschrittlichen Dekodierungsalgorithmen zur Lesung selbst der schlechtesten Qualitätscodes. *Vorteile umfassen das Lesen beschädigter Codes und zuverlässige Lesung unter schwierigen Bedingungen.

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Kommunikation & Implementierung

*Effiziente Datenerfassung in Rückverfolgbarkeitsprozessen. *Kostenwirksame Implementierung mit Datenbank- und kommunikationsfähigen Steuerungen. *Vorteile umfassen eine schnelle Installation und nahtlose Integration. *Unterstützung für SQL, MQTT, REST und OPC-UA.

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Was sind die Vorteile der Rückverfolgbarkeit von Produkten in der Fertigung?

Die Vorteile der Rückverfolgbarkeit in der Fertigung sind:

Qualitätskontrolle

Rückverfolgbarkeit gewährleistet eine konsistente Produktqualität, indem die Qualität jedes einzelnen Bauteils während der Produktion verfolgt und überwacht wird.

Produktsicherheit

Sie erhöht die Sicherheit in Branchen wie Lebensmittel, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Pharmazeutika, indem schnelle Rückrufaktionen potenziell unsicherer Produkte ermöglicht werden.

Einhaltung von Vorschriften

Hilft Unternehmen, strenge Branchenvorschriften einzuhalten und rechtliche Sanktionen sowie Geldstrafen zu vermeiden.

Optimierung der Lieferkette

Rückverfolgbarkeit erstreckt sich über die gesamte Lieferkette und ermöglicht eine effiziente Bestandsverwaltung und rechtzeitige Produktlieferung.

Markenreputation

Baut Vertrauen bei Kunden, Partnern und Regulierungsbehörden auf und stärkt den Ruf eines Unternehmens.

Arten der Rückverfolgbarkeit in der Industrie

Die Rückverfolgbarkeit in der Produktion kann aus zwei Hauptperspektiven betrachtet werden: Lieferkettenrückverfolgbarkeit und interne Rückverfolgbarkeit.

Interne Rückverfolgbarkeit: Stellen Sie sich vor, Sie haben einen spezifischen Bereich, wie ein einzelnes Unternehmen oder eine Fabrik. Innerhalb dieses Bereichs möchten Sie nachverfolgen, wie sich Teile oder Produkte bewegen. Wenn beispielsweise ein Motorenmontagewerk Teile wie Nockenwellen und Kolben von Lieferanten kauft und sie zusammenbaut, verwendet es interne Rückverfolgbarkeit, um die Historie und die Qualitätskontrollen dieser Teile aufzuzeichnen.

Rückverfolgbarkeit der Lieferkette: Denken Sie jetzt größer. Die Kettenrückverfolgbarkeit deckt die gesamte Reise eines Produkts ab, von der Beschaffung der Rohstoffe und Teile über die Herstellung, den Vertrieb bis hin zum Verkauf. Hersteller können nachverfolgen, wohin ihre Produkte gegangen sind ("vorwärts verfolgen"), und Kunden können herausfinden, woher die Produkte stammen, die sie haben ("rückwärts verfolgen"). Dies hilft Herstellern, Probleme zu untersuchen und Produkte bei Bedarf zurückzurufen. Es gibt den Verbrauchern auch Vertrauen in die Produkte, die sie wählen, da sie wissen, dass sie ihrer Herkunft vertrauen können.

Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit

In der Rückverfolgbarkeit bedeutet "vorwärts verfolgen", zu verfolgen, wohin Produkte anhand der gesammelten Daten gehen. "Rückwärts verfolgen" bedeutet, vergangene Aufzeichnungen zu überprüfen. Um eine ordnungsgemäße Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, werden Produkte in jedem Schritt gekennzeichnet. Echte Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass Sie jederzeit überprüfen können, wohin die Dinge gehen und wo sie waren.

Rückverfolgbarkeit in der Fertigung und Industrie 4.0

OMRON führt die Branche in Sachen Rückverfolgbarkeit in der Fertigung an und bietet ein umfassendes Portfolio an Technologien und Fachwissen. Unsere Lösungen umfassen Laserbeschriftung für langlebige Produktkennzeichnungen, Code-Lesung und RFID-Technologie für eine effiziente Produktidentifikation, robuste Kommunikationssysteme für die Echtzeit-Datenerfassung und praxisorientierte Implementierungsstrategien zur Sicherstellung der Datenqualität.

Wir verstehen die kritische Bedeutung der Rückverfolgbarkeit zur Verbesserung der Produktqualität, zur Gewährleistung der Sicherheit und zur Sicherstellung der Compliance. Durch den Einsatz von Industrie 4.0-Technologien ermöglichen wir es Herstellern, eine nahtlose Rückverfolgbarkeit in ihren Produktionsprozessen zu erreichen. Mit OMRON können Sie sich sicher im sich ständig weiterentwickelnden Bereich der Fertigungsrückverfolgbarkeit bewegen und in einer fortschrittlichen Industrie immer einen Schritt voraus sein.

Sicherstellung von Compliance und Qualitätskontrolle

Dieses mächtige Konzept leistet mehr als nur Überwachung; es bietet die Gewissheit einer hohen Produktqualität. Ein robustes Rückverfolgbarkeitssystem stellt sicher, dass etwaige Mängel oder Probleme schnell identifiziert und behoben werden können, was garantiert, dass nur Produkte von höchster Qualität den Markt erreichen.

Die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit geht über einzelne Unternehmen hinaus und adressiert branchenweite Herausforderungen. Mit der Globalisierung und der Komplexität von Lieferketten ist die Rückverfolgbarkeit zu einer kritischen Lösung geworden, die notwendig ist, um Fehler, Kontaminationen und gefälschte Waren zu vermeiden – und somit nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern auch den Ruf eines Herstellers und das Vertrauen der Verbraucher zu sichern.

Einhaltung von Vorschriften: Regulatorische Compliance und Standards

Rückverfolgbarkeit in der Fertigung bedeutet nicht nur die Nachverfolgung von Materialien und Produkten zur Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung. Sie ist auch ein entscheidender Bestandteil der Einhaltung regulatorischer Standards und der Sicherstellung der Einhaltung verschiedener branchenspezifischer Vorschriften. Ohne zuverlässige Rückverfolgbarkeitssysteme riskieren Hersteller rechtliche Sanktionen, Betriebsunterbrechungen und Schäden an ihrem Ruf.

Die Verbindung zwischen Rückverfolgbarkeit, regulatorischen Standards und Compliance

Regulierungsbehörden weltweit setzen strenge Standards durch, denen Hersteller entsprechen müssen, um Sicherheit, Qualität und ethische Überlegungen in der Produktion zu gewährleisten. Rückverfolgbarkeit ermöglicht es den Herstellern, die Einhaltung dieser Vorschriften nachzuweisen, indem sie einen transparenten Überblick über ihre Lieferketten, Produktionsprozesse und Vertriebsnetzwerke bieten.

Die Rolle der Rückverfolgbarkeit bei der Erfüllung branchenspezifischer Vorschriften

Verschiedene Branchen unterliegen unterschiedlichen regulatorischen Anforderungen, die vorschreiben, wie Rückverfolgbarkeit implementiert werden sollte. So muss die Pharmaindustrie in den Vereinigten Staaten beispielsweise das Drug Supply Chain Security Act (DSCSA) einhalten, während in Europa die EU-Richtlinie über gefälschte Arzneimittel (FMD) gilt. Im Lebensmittel- und Getränkesektor hingegen ist die Einhaltung des Food Safety Modernization Act (FSMA) in den USA von großer Bedeutung.

Zusätzlich muss die medizinische Industrie die EU-Medizinprodukteverordnung (MDR) und die EU-Verordnung über In-vitro-Diagnostika (IVDR) einhalten, während die Tabakindustrie der EU-Tabakprodukt-Richtlinie (TPD) folgen muss. Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass Unternehmen in diesen Branchen Produkte schnell zurückrufen, Probleme untersuchen und Verantwortung übernehmen können, wie es diese Vorschriften erfordern. 

Globale Standards für Rückverfolgbarkeit und ihre Auswirkungen auf die Fertigung

Es gibt mehrere internationale Standards, die sich auf die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung beziehen, wie zum Beispiel das ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und das ISO 14001 Umweltmanagementsystem. Diese globalen Standards setzen Best Practices für die Rückverfolgbarkeit fest, die Hersteller weltweit implementieren können, um ihre Abläufe zu optimieren, die Qualität zu verbessern und die Compliance auf dem globalen Markt sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine effektive Rückverfolgbarkeit in der Fertigung unverzichtbar ist, um die Einhaltung von regulatorischen Vorschriften und Standards sicherzustellen. Es geht nicht nur darum, eine Anforderung zu erfüllen, sondern spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz der Interessen aller Beteiligten, einschließlich der Kunden, der Regulierungsbehörden und der Hersteller selbst.

GS1 Global Traceability Standard

Zusätzlich ist es wichtig, den GS1 Global Traceability Standard zu erwähnen, der als globales Spezifikationswerkzeug für Rückverfolgbarkeitspraktiken in verschiedenen Branchen dient.

Der GS1 Global Traceability Standard ist ein weltweit anerkannter Rahmen zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit in verschiedenen Branchen. Er betont die Genauigkeit der Daten, fördert die Interoperabilität und bietet eine eindeutige Produktidentifikation durch Global Trade Item Numbers (GTINs).

Dieser Standard deckt sowohl Barcoding- als auch RFID-Technologien ab und bietet Flexibilität und Kompatibilität. Die Einhaltung der GS1-Standards verbessert die Sichtbarkeit in der Lieferkette, stellt die Einhaltung von Vorschriften sicher und unterstützt kontinuierliche Verbesserungen. GS1 bietet Ressourcen und Unterstützung für eine effektive Implementierung, was es zu einem wertvollen Werkzeug für das moderne Fertigungs- und Lieferkettenmanagement macht.

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