Rückverfolgbarkeit
Durch die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung können Produkte und ihre Komponenten vom Rohstoff bis zum Endkunden vollständig nachverfolgt werden. Dies ermöglicht eine umfassende Kontrolle über Qualität, Effizienz und Sicherheit.
- Barcode-Lesung und RFID (Radiofrequenz-Identifikation): Wir erklären, wie Barcode-Lesung und RFID-Technologie die Rückverfolgbarkeit durch schnelle Datenerfassung verbessern.
- Laserbeschriftung: Erfahren Sie, wie Produkte mit einem Laser so gekennzeichnet werden, dass sie jederzeit und überall zurückverfolgt werden können.
- Datenaustausch: Erfahren Sie, warum es so wichtig ist, Daten in Echtzeit auszutauschen.
- Implementierung: Erfahren Sie, wie Sie ein zuverlässiges Rückverfolgungssystem einrichten und dafür sorgen, dass die Daten immer aktuell sind.
- Code-Inspektion: Erfahren Sie, wie die Code-Inspektion dabei hilft, Produkte und Verpackungen zu erkennen und zurückzuverfolgen.
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DownloadWas versteht man unter Rückverfolgbarkeit?
Kurz gesagt, mit Rückverfolgbarkeit kann man jeden Schritt in der Produktion verfolgen und dokumentieren – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.
Was ist Serialisierung?
Kurz gesagt, ist die Serialisierung ein sehr nützliches Instrument, mit dem man einzelne Artikel oder Komponenten genau zurückverfolgen kann. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit in den verschiedenen Branchen verbessert.
Was bedeutet Rückverfolgbarkeit in der Fertigung?
Was bedeutet Chargenrückverfolgung in der Fertigung?
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DownloadWas ist Track and Trace bzw. die Rückverfolgbarkeit von Produkten in der Fertigung?
Was wird also nachverfolgt?
Wie wird sie in der Industrie eingesetzt?
In der verarbeitenden Industrie kann die wachsende Wichtigkeit der Rückverfolgbarkeit (Traceability) gar nicht genug betont werden. Sie ist von entscheidender Bedeutung, in Echtzeit zu wissen, wo sich Komponenten oder Produkte innerhalb der Produktionslinie und über die gesamte Lieferkette hinweg befinden.
Zur Implementierung von Track-and-Trace-Systemen werden verschiedene Technologien und Werkzeuge eingesetzt. Einige dieser Technologien sind:
- Strichcodes, QR-Codes oder RFID-Chips/Tags
- Etikettiersysteme, Laserbeschrifter, Barcode-Verifikationssysteme
- Echtzeit-Ortungssysteme (z.B. GPS)
- Codeleser und Scanner, Tablets oder Smartphones
- Software-Lösungen
Dieser Trend findet Anwendungen in vielen Bereichen, wie z.B bei der
- Verfolgung des Fortschritts von Produktions- und Fertigungsprozessen
- Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit von Bauteilen
- Lokalisierung von Werkzeugen, Maschinen, Test- und Messgeräten.
Was ist Codelesung und RFID?
Barcode-Typen
2D-Codes hingegen können deutlich mehr Daten speichern als 1D-Codes. Sie bestehen aus Mustern von Quadraten, Punkten oder anderen geometrischen Formen. Beispiele für 2D-Codes sind QR-Codes und Datamatrix-Codes. 2D-Codes bieten die Möglichkeit, zusätzliche Informationen wie Chargennummern, Verfallsdaten und URLs oder Fertigungsdetails zu speichern.
DPM-Codes werden direkt auf die Oberfläche eines Produkts oder einer Komponente aufgebracht, z.B. durch Lasergravur oder Punktprägen. DPM-Codes sind so konzipiert, dass sie auch in rauen Umgebungen lesbar bleiben und dauerhaft mit dem Teil oder Produkt verbunden sind.
RFID-Technologie (RFID-Tags, oder auch als RFID-Chips bezeichnet) bietet einzigartige Identifikationsmöglichkeiten mit der Fähigkeit, genauso viele Informationen wie 2D-Codes zu speichern. Darüber hinaus bringt RFID einige einzigartige Vorteile mit sich. Es verwendet Funkwellen, um Daten drahtlos zu übertragen, was eine kontaktlose Identifikation ermöglicht, selbst in rauen Umgebungen und ohne direkte Sichtverbindung. Einige RFID-Tags können sogar viel mehr Daten speichern als 2D-Codes und können während des Prozesses beschrieben werden, wodurch sie als lokales Repository für Produktionsdaten dienen, ohne dass eine Online-Datenbank erforderlich ist.
Digimarc Barcodes: The Next Big Thing?
Das Digimarc-Wasserzeichen kann auf der gesamten Oberfläche eines Produkts angebracht werden, ohne das Erscheinungsbild der Verpackung oder des Produkts zu beeinträchtigen. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten, beispielsweise für eine bessere Recyclingfähigkeit der Verpackung.
OMRON arbeitet derzeit mit dieser Technologie, um die Effizienz seiner Kunden zu steigern und ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Unsere Lösungen für die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung
RFID Asset Tracking
*Eindeutige RFID-Etiketten zur genauen Identifizierung von Anlagen. *RFID-Etiketten können zusätzliche Daten über das Anlagegut speichern. *Die Daten werden drahtlos erfasst und in Echtzeit aktualisiert.
Laserbeschriftung
*Laserbeschriftung für langlebige, dauerhafte und qualitativ hochwertige Codes. *Faserlaserbeschrifter mit tiefem Markieren und 3D-Fähigkeiten. *Vorteile umfassen das Markieren auf verschiedenen Materialien und hochauflösende Markierungen.
Barcode-Qualitätsverifikation
*Sicherstellung einer zuverlässigen Rückverfolgbarkeit durch 100%ige Code-Lesbarkeit. *Lösungen zur Einhaltung der ISO- und GS1-Standards. *Vorteile umfassen dokumentierte Compliance, garantierte Lesbarkeit und reduzierte Ausfallzeiten.
Herausforderungen bei der Barcode-Lesung
*Überwindung von Herausforderungen beim Lesen von Codes in rauen Umgebungen. *Lösungen mit fortschrittlichen Dekodierungsalgorithmen zur Lesung selbst der schlechtesten Qualitätscodes. *Vorteile umfassen das Lesen beschädigter Codes und zuverlässige Lesung unter schwierigen Bedingungen.
Kommunikation & Implementierung
*Effiziente Datenerfassung in Rückverfolgbarkeitsprozessen. *Kostenwirksame Implementierung mit Datenbank- und kommunikationsfähigen Steuerungen. *Vorteile umfassen eine schnelle Installation und nahtlose Integration. *Unterstützung für SQL, MQTT, REST und OPC-UA.
Was sind die Vorteile der Rückverfolgbarkeit von Produkten in der Fertigung?
Die Vorteile der Rückverfolgbarkeit in der Fertigung sind:
Qualitätskontrolle
Produktsicherheit
Einhaltung von Vorschriften
Optimierung der Lieferkette
Markenreputation
Arten der Rückverfolgbarkeit in der Industrie
Interne Rückverfolgbarkeit: Stellen Sie sich vor, Sie haben einen spezifischen Bereich, wie ein einzelnes Unternehmen oder eine Fabrik. Innerhalb dieses Bereichs möchten Sie nachverfolgen, wie sich Teile oder Produkte bewegen. Wenn beispielsweise ein Motorenmontagewerk Teile wie Nockenwellen und Kolben von Lieferanten kauft und sie zusammenbaut, verwendet es interne Rückverfolgbarkeit, um die Historie und die Qualitätskontrollen dieser Teile aufzuzeichnen.
Rückverfolgbarkeit der Lieferkette: Denken Sie jetzt größer. Die Kettenrückverfolgbarkeit deckt die gesamte Reise eines Produkts ab, von der Beschaffung der Rohstoffe und Teile über die Herstellung, den Vertrieb bis hin zum Verkauf. Hersteller können nachverfolgen, wohin ihre Produkte gegangen sind ("vorwärts verfolgen"), und Kunden können herausfinden, woher die Produkte stammen, die sie haben ("rückwärts verfolgen"). Dies hilft Herstellern, Probleme zu untersuchen und Produkte bei Bedarf zurückzurufen. Es gibt den Verbrauchern auch Vertrauen in die Produkte, die sie wählen, da sie wissen, dass sie ihrer Herkunft vertrauen können.
Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit
Rückverfolgbarkeit in der Fertigung und Industrie 4.0
Wir verstehen die kritische Bedeutung der Rückverfolgbarkeit zur Verbesserung der Produktqualität, zur Gewährleistung der Sicherheit und zur Sicherstellung der Compliance. Durch den Einsatz von Industrie 4.0-Technologien ermöglichen wir es Herstellern, eine nahtlose Rückverfolgbarkeit in ihren Produktionsprozessen zu erreichen. Mit OMRON können Sie sich sicher im sich ständig weiterentwickelnden Bereich der Fertigungsrückverfolgbarkeit bewegen und in einer fortschrittlichen Industrie immer einen Schritt voraus sein.
Sicherstellung von Compliance und Qualitätskontrolle
Einhaltung von Vorschriften: Regulatorische Compliance und Standards
Die Verbindung zwischen Rückverfolgbarkeit, regulatorischen Standards und Compliance
Die Rolle der Rückverfolgbarkeit bei der Erfüllung branchenspezifischer Vorschriften
Globale Standards für Rückverfolgbarkeit und ihre Auswirkungen auf die Fertigung
Es gibt mehrere internationale Standards, die sich auf die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung beziehen, wie zum Beispiel das ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und das ISO 14001 Umweltmanagementsystem. Diese globalen Standards setzen Best Practices für die Rückverfolgbarkeit fest, die Hersteller weltweit implementieren können, um ihre Abläufe zu optimieren, die Qualität zu verbessern und die Compliance auf dem globalen Markt sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine effektive Rückverfolgbarkeit in der Fertigung unverzichtbar ist, um die Einhaltung von regulatorischen Vorschriften und Standards sicherzustellen. Es geht nicht nur darum, eine Anforderung zu erfüllen, sondern spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz der Interessen aller Beteiligten, einschließlich der Kunden, der Regulierungsbehörden und der Hersteller selbst.
GS1 Global Traceability Standard
Der GS1 Global Traceability Standard ist ein weltweit anerkannter Rahmen zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit in verschiedenen Branchen. Er betont die Genauigkeit der Daten, fördert die Interoperabilität und bietet eine eindeutige Produktidentifikation durch Global Trade Item Numbers (GTINs).
Dieser Standard deckt sowohl Barcoding- als auch RFID-Technologien ab und bietet Flexibilität und Kompatibilität. Die Einhaltung der GS1-Standards verbessert die Sichtbarkeit in der Lieferkette, stellt die Einhaltung von Vorschriften sicher und unterstützt kontinuierliche Verbesserungen. GS1 bietet Ressourcen und Unterstützung für eine effektive Implementierung, was es zu einem wertvollen Werkzeug für das moderne Fertigungs- und Lieferkettenmanagement macht.
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