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Innovationen in Digitaltechnik

Nahtlose Integration des Fertigungsstandorts basierend auf der Digitalized Three Reality Philosophy

„Innovationen in Digitaltechnik“ bilden die Grundlage für zwei andere Fertigungskonzepte: „Autonomisierung über die menschlichen Fähigkeiten hinaus“ und „Erweiterte Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine“. Das Ziel ist die Implementierung der Digitalized Three Reality Philosophy, mit der Objekte vor Ort nachgebildet werden können. Dadurch kann eine Umgebung geschaffen werden, in der deren Zustand unabhängig von Ort und Zeit präzise analysiert werden kann. Damit kann wiederum eine umfassende, objektive und quantitative Visualisierung der Bedingungen vor Ort durchgeführt werden, sodass diese auf Verbesserungspotenzial analysiert und optimale Betriebsmaßnahmen ergriffen werden können. Dadurch wird die digitale Transformation des Fertigungsstandorts vorangetrieben, was zu Innovationen im Arbeitsprozess führt.

Virtuelles Anlagendesign mit Standortintegration
Für Unternehmen wird es immer wichtiger, schnell auf unvermittelte Nachfrageschwankungen, die Einführung neuer Produkte, Veränderungen im Produktdesign und andere unvorhersehbare Entwicklungen mithilfe von Maßnahmen, wie dem teilweisen Austausch von Geräten oder Anpassungen der Produktionslinie, zu reagieren. Mit unseren Lösungen kann ein digitaler Zwilling des Fertigungsstandorts erstellt werden. Dieser wird dabei virtuell im aktuellen Zustand nachgebildet und bezieht wiederholte und tägliche Verbesserungen und Änderungen mit ein, einschließlich der Bewegungen bestehender Anlagen und Arbeiter. Dadurch können Experten auf der ganzen Welt miteinander an Konstruktion und Inbetriebnahme arbeiten und Anpassungen vornehmen, wodurch die Vorlaufzeiten reduziert und die Arbeitsqualität erhöht wird. Und durch Nachrüsten der bestehenden Anlagen können Sie mit dieser Lösung flexibel auf Marktschwankungen reagieren.
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Digitale Wartung über Expertenfähigkeiten hinaus
Früher waren regelmäßige Wartungsarbeiten die Norm. Dabei haben Ingenieure mit höchster Sorgfalt den Zustand von Geräten und Zubehör ermittelt. Mit dieser Methode können jedoch auch potenzielle Risiken unbemerkt bleiben, selbst bei erfahrensten Fachkräften. Weiterhin steht die Produktion dabei oft still, und es entstehen Kosten zur Entsorgung von Werkstücken und außerdem unverhältnismäßig hohe Kosten bei der Koordinierung von Wartungsteilen. Unsere Lösungen überwachen den tatsächlichen Gerätezustand mit KI, und mit unseren einzigartigen Sensoralgorithmen kann der Zustand von Produktionslinien und einzelnen Geräten digital visualisiert werden. Und durch das zusätzliche digitalisierte Wissen, wie Empfindlichkeit und Intuition von Fachkräften, ermöglichen unsere Lösungen die vorausschauende Wartung durch Zustandsüberwachung, sodass Probleme proaktiv angegangen werden können. Damit können Anzeichen von Geräteproblemen vor einem Ausfall erkannt werden, die selbst die erfahrensten Facharbeiter übersehen könnten.
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Vernetzte und intelligente Fertigungssteuerung am gesamten Standort
Die Gesamtenergieeffizienz, die für die Dekarbonisierung so hoch wie möglich sein muss, kann nur verbessert werden, wenn Geräte und Maschinen nahtlos miteinander entlang der Produktionslinie arbeiten können. Unsere Lösungen überwachen organische Verbindungen zwischen Geräten, Zubehör und Arbeitskräften vor Ort, damit Ihre Produktion optimiert und effektives Energiemanagement (abhängig von Schwankungen bei der Nachfrage) erzielt werden kann. Dadurch können Hürden zum Erreichen von Kennzahlen durch Echtzeiteinblicke in die Produktions- und Energieeffizienz der gesamten Produktionslinie erkannt werden.
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Unsere Stärken

Wir bieten weltweit 200.000 Steuergeräte und -anwendungen an, die auf den Fertigungsstandort abgestimmt sind

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