Rückverfolgbarkeit in der Automobilindustrie: Worauf Entscheidungsträger und Experten jetzt achten sollten
Veröffentlicht am 23. Mai 2022 in Flexible Manufacturing
Von der E-Mobilität bis zum autonomen Fahren, vom Fachkräftemangel bis zur Digitalisierung: Die Automobilindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel, der unter anderem durch den Wechsel zu globalisierten Plattformen und standardisierten Fahrzeugarchitekturen gekennzeichnet ist. Einerseits wird die Produktion immer effizienter, andererseits kann aber auch schon ein einziges fehlerhaftes Teil weitreichendere Auswirkungen haben als jemals zuvor. Angesichts kostspieliger Rückrufaktionen sehen sich die Automobilhersteller mit immer komplexeren Anforderungen und strengeren Spezifikationen konfrontiert. Lohnt sich der Aufwand für die Rückverfolgbarkeit, wenn dies bedeutet, dass bis zu 20.000 Teile pro Fahrzeug zu kennzeichnen sind? Ja, es lohnt sich, aber es bedarf leistungsfähiger Lese- und Verifizierungstechnologien sowie leistungsstarker Software, um alle Daten sinnvoll nutzen können.
Es gibt mehrere Gründe, warum Hersteller genaue Aufzeichnungen über die Teile und Komponenten führen müssen, aus denen ein neues Fahrzeug besteht. Unter Qualitätsgesichtspunkten trägt beispielsweise die Barcodeverfolgung dazu bei, dass die richtigen Teile zusammengebaut werden. Noch wichtiger ist jedoch die Möglichkeit, jedes Fahrzeugteil bis zu seinem ursprünglichen Lieferanten zurückverfolgen zu können. Im Falle eines Rückrufs oder der Entdeckung eines fehlerhaften Teils müssen die Hersteller in der Lage sein, schnell und präzise festzustellen, woher das jeweilige Teil stammt. Hinzu kommen Informationen wie Chargennummer, Herstellungsdatum und andere wichtige Angaben, um zu ermitteln, welche Fahrzeuge von einem fehlerhaften Teil betroffen sind. Empfehlungen und Normen von AIAG, VDA, ANSI und ISO geben hierbei den Rahmen vor. Im Zuge der Globalisierung der Automobilindustrie wird die weltweite Produktion von Leichtfahrzeugen bis 2023 voraussichtlich rund 96 Millionen Einheiten erreichen. Das bedeutet, dass bereits ein einziges fehlerhaftes Teil enorme Auswirkungen haben kann und daher unbedingt zu vermeiden ist.
Warum ist Rückverfolgbarkeit so wichtig?
- Rückverfolgbarkeit reduziert Fälschungen, da Originalteile bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden können.
- Optimierung des Herstellungsprozesses mit direkter Teileerkennung, Etiketten oder RFID-Tags, da Echtzeit-Rückverfolgbarkeitssysteme Prozessinformationen über alle Stufen des Fertigungsprozesses hinweg übermitteln und so eine Optimierung der Lieferkette und kürzere Vorlaufzeiten ermöglichen. Sie überwachen und vergleichen Produktionslinien und liefern die Daten, die benötigt werden, um zu ermitteln, welche Produktionsschritte länger dauern als erwartet und warum.
- Einige Hersteller verteilen die Kosten für Fertigungsanlagen und Produktentwicklung auf eine breitere Produktionsbasis, insbesondere in großen Unternehmen. Der Nachteil: Ein einziges fehlerhaftes oder gefälschtes Bauteil kann enorme Auswirkungen haben. Zuverlässigen Rückverfolgbarkeitssystemen kommt daher eine größere Bedeutung zu als jemals zuvor. Das große Zulieferersystem, das durch die weltweit standardisierte Architektur entstanden ist, erfordert Echtzeittransparenz, damit Probleme schnell behoben werden können, bevor Millionen von Neuwagen damit auf den Markt kommen.
Kompakte Barcodeleser erforderlich
Barcodes tragen dazu bei, dass jedes Teil unabhängig vom Standort eindeutig gekennzeichnet ist. Dabei handelt es sich in der Regel um eine Direktmarkierung (DPM), die direkt auf das Teil selbst geätzt oder gedruckt wird. Zu den wichtigsten Daten, die zwecks Rückverfolgbarkeit in der Automobilindustrie kodiert werden, zählen Angaben wie Teile-, Serien-, Los- oder Modellnummer. Weitere Informationen, die in Barcodes codiert werden können, sind Hersteller, Herkunftsort, Produktionszeit und -datum, Verfalldatum, Fertigungs- oder Montageanlage, Montageteile und/oder Softwareversion.Faserlasermarkierung und eingebettete SQL-Clients
Fazit: Rückverfolgbarkeit integraler Bestandteil der modernen Produktion
Rückverfolgbarkeitssysteme bieten die Möglichkeit, Prozessänderungen in einem größeren Kontext zu betrachten und ihre Auswirkungen auf die Qualität des resultierenden Produkts zu analysieren. Sie helfen, Risiken zu erkennen, ihre Auswirkungen zu reduzieren und im Allgemeinen einen Zustand permanenter Wachsamkeit aufrechtzuerhalten. Auch wenn die Rückverfolgbarkeit komplex erscheinen mag, ist die zugrunde liegende Struktur relativ einfach. Durch das Anbringen eindeutiger Barcodes auf den im Produktionsprozess befindlichen Produkten und das Scannen dieser Codes über den gesamten Montageprozesses hinweg können Hersteller zu jedem Zeitpunkt große Mengen an Daten über den Aufenthaltsort und die Historie jedes einzelnen Artikels erfassen und speichern.
Automobilhersteller stehen derzeit vor einer Vielzahl drängender und komplexer Herausforderungen, die eine umfassende und zuverlässige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit erfordern. Um zukunfts- und wettbewerbsfähig zu sein, benötigen Unternehmen daher leistungsstarke Automatisierungs- und Robotiklösungen in Verbindung mit intelligenten und integrierten Rückverfolgbarkeitslösungen wie Lasermarkierern, Barcodelesern, Barcode-Verifikationssystemen und Controllern, die Daten erfassen und analysieren können, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
OMRONs Portfolio an Rückverfolgbarkeitslösungen
OMRONs globales Portfolio an Rückverfolgbarkeitsprodukten und -lösungen ist integriert, intelligent und interaktiv. Die komplette Automatisierungsplattform des Unternehmens umfasst speicherprogrammierbare Steuerungen, Motion-Controller, Bildverarbeitungssysteme, Sicherheitstechnologie und Robotik, um eine vollständige Rückverfolgbarkeitslösung für Datenmanagement, Inspektion und Materialhandling zu ermöglichen. Die IoT-fähigen Geräte kommunizieren Daten nahtlos untereinander und über mehrere Datenebenen innerhalb einer Organisation hinweg (MES oder ERP). Weitere Informationen: http://industrial.omron.eu.OMRON-Faserlasermarker der MX-Z2000H-Serie für hochwertige, schnelle und dauerhafte Markierung von Metallen, Kunststoffen/Harzen und anderen Materialien.
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