Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
Veröffentlicht am 24. April 2020 in Industry 4.0
The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
The manufacturer was interested in implementing a system that would employ cutting-edge technology in a cost-effective way. In addition, the system needed to be up and running quickly in order to meet growing demand. The company chose Omron as its partner in automation design and installation thanks to Omron’s reputation for offering advanced technology with excellent customer service throughout a project’s span.
The new production line leveraged Omron’s powerful Sysmac platform that brings the entire solution under the umbrella of a single software and a single brand. The fully integrated solution successfully overcame all technical challenges related to design, installation and testing, and the resulting automation technology was able to achieve the desired throughput while significantly reducing the number of operators required at any given time.
Customer benefits
The customer achieved their goal of quickly and cost-effectively designing and building a new machine utilizing vanguard technology that manufactures and fully assembles a high-quality brake every 30 seconds.Automotive Success Story
Ähnliche Artikel
Wendig und clever: Maßgeschneiderte AIV-Robotik
10. Oktober 2019 Großer deutscher Automobilkonzern optimiert Effizienz und Innovationsführerschaft im Material Handling mithilfe mobiler LD-Roboter von Omron mit Conveyor-Aufsatz von cts.Die Automobilherstellung ist seit jeher eng verbunden mit der Fließbandproduktion. Erst als Henry Ford ab 1913 in seinen Fabriken auf Fließbänder setzte, konnte das Auto seinen weltweiten Siegeszug als Massenprodukt antreten. Auch in den BMW-Werken ist ein Arbeitsalltag ohne Montagebänder nicht vorstellbar. Um Effizienz und Flexibilität zu steigern, Mitarbeiter zu entlasten und Arbeitsabläufe besser zu koppeln, setzt der Konzern auf innovative Transport- und Logistikkonzepte. Hierzu gehören mobile LD-Roboter von Omron, die Material transportieren und mit einem besonders hohen Return on Investment (ROI) überzeugen. Diese Autonomous Intelligent Vehicles (AIVs) sind mit einem vom Systemintegrator cts GmbH entwickelten aktivem und höhenverstllbarem Lastaufnahmemittel, einem Conveyer-Aufsatz, ausgestattet. Das Zusammenspiel von Mitarbeitern und Transportrobotern bei BMW zeigt eindrücklich, wie sich „Factory Harmony“ in der Fabrik der Zukunft realisieren lässt.
ŠKODA AUTO setzt im Werk Vrchlabí Transportroboter von Omron ein
17. März 2020 Der autonome Roboter von Omron trägt dazu bei, die Arbeitssicherheit in Vrchlabí kontinuierlich weiter zu steigern und Arbeitsrisiken zu minimieren. Er erkennt Menschen, die seinen Weg kreuzen, ebenso wie andere Fahrzeuge oder feststehende Hindernisse.