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Das britische Unternehmen Mackle Petfoods hat gemeinsam mit Clevertech und OMRON eine neue Produktionslinie für das Handling von flexiblen Einzelportionsbeuteln für Hunde- und Katzenfutter entwickelt. Mithilfe dieser Technologie soll die Produktion bei minimalen Investitionen verdoppelt werden. Das benötigte Automatisierungsknowhow stellen die Experten von OMRON, die auch die erforderlichen Delta-Roboter und Bildverarbeitungssysteme liefern. Clevertech hat die Konstruktion und Implementierung des Systems verantwortet. Hierzu gehören das Handling der leeren Kisten beim Entpalettieren, das Palettieren der vollen Kisten für das Quarantine Product Management, das Trocknen der Beutel sowie der Transport der Beutel und Kisten entlang der Linie.
Auf einen Blick
Um der steigenden Nachfrage nach recycelbaren Einzelportionsverpackungen für Tiernahrung gerecht zu werden, hat Mackle Petfoods gemeinsam mit Clevertech und OMRON das bislang manuelle Beutel-Handling automatisiert. Die neue Anlage integriert Delta-Roboter, Bildverarbeitungssysteme und SPS-Steuerung für eine Genauigkeit von ±1 mm. Diese schlüsselfertige Lösung hat dazu beigetragen, die Effizienz zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Leistung auf 135 Beutel pro Minute zu steigern. Gleichzeitig konnten Personalbedarf und Stellfläche reduziert werden. Das System ist für eine künftige Verdopplung der Kapazität ausgelegt und entspricht den Nachhaltigkeitszielen der EU, da es Verpackungen aus einem einzigen Material unterstützt. Mackle Petfoods profitiert von einer schnelleren Produktion, verbesserter Qualität und zukunftssicheren Verpackungsprozessen.
Zentrale Vorteile
50 % Produktivitätssteigerung im Vergleich zu manuellen Prozessen
Weniger Platzierungsfehler dank hochpräziser Bildverarbeitung und Robotik
Spezielle Bediener für Pick-and-Place-Aufgaben nicht länger erforderlich
30 %-ige Reduzierung der Stellfläche schafft Platz in der Fertigung
Zukunftsfähige Anlage für skalierbare Produktion und nachhaltige Materialien
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„Wir wollten einen bislang vollständig manuellen Prozess automatisieren, um Effizienz und Produktivität zu steigern und unseren Betrieb zukunftssicher zu machen. Das ist uns wunderbar gelungen. Wir produzieren bereits 135 Beutel pro Minute, und das System ist darauf ausgelegt, diese Kapazität künftig zu verdoppeln.“
