Cobot gewährleistet präzise Montage der Magnete in Ablassschrauben von LITMAT
Veröffentlicht am 3. Juni 2021 in Flexible Manufacturing
Kollaborative Roboter (Cobots) werden zunehmend häufiger in verschiedenen Branchen und für zahlreiche Anwendungen eingesetzt. Sie können die Effizienz und Produktivität des Produktionszyklus deutlich verbessern. Ein Unternehmen, das von diesen Vorteilen profitiert, ist LITMAT S.p.A.
- 0:00 - Präzise und konstante Montage von Magneten und Auftragen von Beschichtungen mit einem Cobot für den Automobilmarkt
LITMAT, ansässig im italienischen Turin, hat sich auf die Produktion von metallenen Ölablassschrauben für die Automobilbranche und für den Einsatz in der Hydraulik-, Pneumatik- und Bewegungsübertragung spezialisiert. Das Unternehmen blickt auf mehr als 70 Jahre Erfahrung in der Belieferung der Automobilindustrie mit Komponenten zurück.
Präzise Montage mit Cobots
LITMAT beschloss, den Montageprozess für Magnete in Ölablassschrauben zu vereinfachen. Eine Magnet-Ölablassschraube entzieht dem Motorölkreislauf die feinen Metallspäne und erhöht so die Lebensdauer eines Motors. Daher suchte das Unternehmen nach Automatisierungslösungen und entschied sich schließlich für den TM5 Cobot von OMRON. Dieser Cobot ist auf Sicherheit ausgelegt, einfach programmierbar und kann leicht in andere Anlagen integriert werden. Er ist ein großer Schritt in Richtung einer intelligenten Fertigungsumgebung, in der Mensch und Maschine harmonisch zusammenarbeiten.
Der Cobot übernimmt den gesamten Montageprozess der Magnete – einschließlich des Auftragens von Klebstoff und des Einsetzens der Magnete in die Ablassschrauben. Er überprüft mit der integrierten Kamera sogar die aufgetragene Klebstoffmenge. Alle Daten werden zentral über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) NX102 von OMRON verwaltet. Diese lässt sich an das Manufacturing Execution System (MES) anschließen, sodass der gesamte Produktionszyklus in Echtzeit integriert überwacht werden kann.
Am 7-Zoll-Bedienterminal der Serie NB von OMRON kann der Bediener Informationen zu verarbeiteten Teilen, Typen, abgelehnten Teilen, Stillstandsursachen und Zeiten einsehen. Er kann zudem alle Parameter ändern, beispielsweise die Höhe der Kappe, des Magneten und der Magnetisierung, und diese bei Bedarf an die benötigten Formate anpassen. Diese Variablen werden dem Cobot bereitgestellt, der dann gemäß den Mengen für die unterschiedlichen Teile mit der Bearbeitung beginnt. Diese Anpassungsfähigkeit macht teure Schritte für die Werkzeugbereitstellung überflüssig.
Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität
Wie bei allen Cobots von OMRON üblich, kann der bei LITMAT installierte TM5 auch in Anwesenheit von Personal sicher betrieben werden. Zwei Barrieren mit einem Sicherheitsmodul sind an die SPS angeschlossen, wodurch der Cobot in den kollaborativen Modus wechseln kann. Dadurch können Mitarbeiter, die für die Sortierung der Magnete in den Boxen zuständig sind, risikolos in der Nähe des automatisierten Bereichs arbeiten.
Die neue Cobot-Lösung ermöglicht LITMAT die Montage von ca. 180 Kappen pro Stunde, wobei in jeder achtstündigen Schicht 1.500 Teile produziert werden. Die Montage zeichnet sich durch bislang unerreichte Konstanz aus: Der Cobot übt stets denselben Druck auf die Schraube aus, wodurch Wiederholgenauigkeit und Qualität gewährleistet sind.
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