Machine Vision-Inspektion ohne Spezialkenntnisse
Einfache Inbetriebnahme, Integration und Skalierung
Die Inspektionsanforderung, die immer wieder gestellt wird
Was, wenn Ihr Endkunde drei Wochen vor dem Design Freeze eine Etikettenprüfung verlangt? Oder eine Inline-Barcode-Klassifizierung? Oder eine Inline-Fehlererkennung? Selbst bei klaren Anforderungen müssen Sie nun ein neues Subsystem spezifizieren, integrieren und in Betrieb nehmen – im gleichen Zeitrahmen wie zuvor, mit demselben Team und ohne zusätzliches Budget.
Wird von Ihnen erwartet, dass Sie Inspektionsfunktionen standardmäßig bereitstellen? Das Problem: Bildverarbeitung wurde nie für Maschinenhersteller entwickelt. Traditionelle Bildverarbeitungssysteme benötigen Beleuchtungsanlagen, Algorithmenoptimierung, Schwellenwertkalibrierung und einen Lieferanten, der seine Hardware, aber nicht Ihre Maschine unterstützt. Die Anbindung einer Kamera eines Drittanbieters an Ihre bestehende SPS-Architektur erfordert Middleware, kundenspezifische Kommunikationsschichten und Entwicklungszeit, die niemand eingeplant hat.
Die Kosten eines Fehlers sind konkret: Projektüberschreitungen, verzögerte Maschinenlieferung, Nachbesserungen vor Ort. Die Vorteile einer erfolgreichen Umsetzung sind ebenso konkret: Maschinen mit zukunftssicherer Funktionalität.
Wenn Sie Maschinen herstellen, kommt Ihnen dies bekannt vor
OMRON arbeitet täglich mit Maschinenherstellern in ganz Europa zusammen. Dies sind die häufigsten Gespräche, die wir führen.
- „Wir sind keine Spezialisten für Bildverarbeitung und wollen es auch nicht sein.“: Ihr Team entwickelt und baut Maschinen. Die Erwartung, dass Sie auch Optik, KI-Trainingsdaten und Bildverarbeitungsalgorithmen beherrschen, ist unrealistisch. Sie benötigen Inspektionskomponenten, die sich wie jede andere gut spezifizierte Automatisierungskomponente verhalten: definierte Eingänge, definierte Ausgänge, zuverlässig im praktischen Einsatz.
- „Die Einrichtung von Bildverarbeitungssystemen dauert immer länger als geplant.“: Die Konfiguration herkömmlicher Bildverarbeitungssysteme dauert Tage. Die Beleuchtung muss angepasst werden. Schwellenwerte müssen optimiert werden. Dann ändern sich die Produktionsbedingungen, und der gesamte Prozess beginnt von vorn. Das ist Zeit, die Sie nicht haben, und ein Projektrisiko, das Sie nicht tragen können.
- „Unser Kunde wünscht die GS1 Sunrise 2027-Konformität, und wir haben sechs Monate Zeit.“: Die Umstellung von 1D- auf 2D-Barcodes erzeugt eine hohe Nachfrage seitens der Betreiber. Ihr Kunde erwartet von Ihnen eine Maschine, die diese Anforderungen erfüllt. Die Verifizierung von ISO-Barcodes gehört nicht zu Ihren Kernkompetenzen, und das sollte sie auch nicht.
Wo setzt man also an?
Qualitätsprüfung, die sich nahtlos in Ihre Maschinen einfügt
OMRON entwickelt Automatisierungslösungen für Maschinenhersteller. Die Inspektionskomponenten auf dieser Seite wurden von Ingenieuren entwickelt, die Ihre Anforderungen verstehen: Inbetriebnahme-Zeitpläne, heterogene SPS-Umgebungen, Kundenvorgaben und die termingerechte Maschinenlieferung.
Zwei Prinzipien leiten die Entwicklung der FHV7-AI und VHV5-F für Maschinenherstelleranwendungen.
1. Inspektion in Minuten statt Tagen einrichten
Die lange Einrichtungszeit ist der Hauptgrund, warum Maschinenhersteller die Integration von Inspektionsfunktionen vermeiden. Die intelligente Kamera FHV7-AI beseitigt diese Hürde.
Installieren Sie das Fernsteuerungs-Tool auf einem Windows-PC, öffnen Sie den Workflow, der Sie schrittweise durch die Einrichtung führt, laden Sie Muster von guten und fehlerhaften Teilen hoch, und die KI erledigt den Rest. Autofokus per Knopfdruck und vordefinierte Beleuchtungsauswahl sorgen für die optimale Bildanpassung. Master-Registrierung, KI-Training und Schwellenwerteinstellung erfolgen automatisch. Ein Verständnis von Schwellenwertalgorithmen ist nicht erforderlich. Sie müssen dem System zeigen, wie ein gutes und ein fehlerhaftes Teil aussieht. Das ist alles.
Für das Lesen und Verifizieren von Codes scannt die Funktion „Alle Codes lernen“* des VHV5-F das Sichtfeld, identifiziert alle vorhandenen Codetypen und erstellt automatisch Dekodierungsaufträge. Keine manuelle Konfiguration. Keine Dekodierungskenntnisse erforderlich.
Die Einrichtungszeit wird in Minuten gemessen, nicht in Schichten. Das bedeutet, Ihre Maschine wird termingerecht ausgeliefert.
2. Integration in jede Maschinenarchitektur über Standardprotokolle
Die Integration sollte kein separates Projekt darstellen.
Sowohl FHV7-AI als auch VHV5-F kommunizieren über EtherNet/IP oder PROFINET – dieselben Protokolle, die Ihre bestehende SPS bereits verwendet. Inspektionsergebnisse, Ausschusssignale und Qualitätsdaten fließen direkt über digitale E/A oder Standard-Feldbus in Ihre Steuerungsarchitektur. Keine Middleware. Keine kundenspezifischen Kommunikationsschichten. Kein paralleles Integrationsprojekt.
Wenn Sie auf der Sysmac-Plattform von OMRON aufbauen, geht die Integration noch weiter. Inspektionsergebnisse fließen nativ in denselben NX/NJ-Controller, der die Bewegungs-, Sicherheits- und E/A-Systeme verwaltet. Dies ermöglicht eine geschlossene Qualitätskontrolle im selben Scanzyklus. Sie benötigen jedoch keine OMRON-Steuerungen, um diese Sensoren zu verwenden. Sie sind standardmäßig für gemischte Umgebungen ausgelegt.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Machine Vision implementieren? Lesen Sie unseren Artikel unten
Maschinenhersteller, deren Lieferung OMRON Vision umfasste
Ricciarelli SpA, ein Maschinenhersteller mit über 150 Jahren Erfahrung im Bereich Verpackungsmaschinen für Lebensmittel, benötigte für eine große italienische Pastamarke eine horizontale Kartoniermaschine. Null-Fehler-Fertigung war eine zwingende Vertragsbedingung. OMRON fungierte während des gesamten Entwicklungsprozesses als Hauptpartner für Bildverarbeitung und bot technischen Support vor Ort.
Die Maschine produziert 140 Kartons pro Minute und verfügt über eine vollständige OCR/OCV-Markierungsprüfung, Etiketteninspektion und direkte MES-Integration. Alle Parameter sind über die Maschinen-HMI steuerbar. Jeder Karton. Jeder Zyklus. Jederzeit.
Die Zahlen: 140 Kartons/Minute · Null Fehler · Vollständige OCR/OCV-Prüfung · HMI-gesteuerte Parameter · Direkte MES-Integration
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Zero defects with machine vision: Ricciarelli ensures the perfect closure of spaghetti packaging
Ricciarelli's new horizontal cartoning machine for long pasta utilizes OMRON's vision systems to verify the effective closure of the packaging and perfect OCR/OCV marking. It offers the capability to control all variables from the HMI and integrate production data directly from the enterprise management system. Read more:
04:58
MACCO entwickelte eine vollautomatische Etikettiermaschine für Werfen, einen globalen Hersteller von In-vitro-Diagnostik mit Niederlassungen in über 30 Ländern. Die Herausforderung: die Überprüfung von Etiketten und Barcodes auf Ampullen, die während des gesamten Prozesses senkrecht stehen müssen, um die Unversehrtheit der Reagenzien sicherzustellen. Ein OMRON-Bildverarbeitungssystem. Ein Codeleser. Geprüfte Genauigkeit bei 1.000 etikettierten Röhrchen pro Stunde mit Echtzeit-Aussortierung fehlerhafter Einheiten.
„Mit dem Roboter- und Bildverarbeitungssystem von OMRON können wir das Produkt senkrecht handhaben und seine Qualität bis zum Schluss kontrollieren.“ – Bruno Costantini, Werksleiter, Werfen
Die Zahlen: 1.000 etikettierte Röhrchen/Stunde · 30 % kürzere Zykluszeit · Echtzeit-Aussortierung fehlerhafter Röhrchen
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Werfen achieves 1000 labelled test tubes per hour for clinical laboratories with vertical labelling
Werfen’s collaboration with MACCO, OMRON, and Marini Pandolfi has led to an innovative solution for automated test tube labelling. The system uses OMRON’s SCARA robots and smart vision cameras to enable maintaining test tubes in an upright position, preserving reagent quality while reducing manual handling. With a capacity of 1000 tubes per hour and a 30% reduction in cycle time, the solution ensures efficient production, exceptional quality control, and traceability. Through virtual simulation, Werfen was able to optimize reliability and reduce costs, achieving an innovative, dependable solution that meets the stringent demands of clinical laboratories worldwide. For more information, please visit: #MakeitOMRON #makeitexcellent
06:13
FG Robosys BV, ein niederländischer Maschinenhersteller, integrierte OMRON-Bildverarbeitungskameras in eine Roboter-Abfüllanlage für die Kosmetikproduktion. Vier Kameras an einer einzigen CPU ermöglichten die Produktüberwachung ohne herkömmliche Greifer. Das Ergebnis: 80 Minuten Zeitersparnis pro Produktionslauf und eine Maschine, bei der Formatteile fast nie gewechselt werden müssen.
„Nicht nur technologisch, sondern auch im Hinblick auf die menschliche Unterstützung.“ – Benedictus Tang, CEO, FG Robosys
Die Zahlen: Reduzierung der Umrüstzeit von 90 Minuten auf unter 10 Minuten · Nahezu keine Formatteile · Nahezu keine ungeplanten Ausfallzeiten
Fg-robosys Kundenreferenz
Was ist GS1 Sunrise 2027 und welche Anforderungen stellt es an Maschinenhersteller?
GS1 Sunrise 2027 markiert den Übergang des Einzelhandels von 1D-Barcodes (UPC/EAN) zu 2D-Codes (Data Matrix, QR, GS1 Digital Link). Ab 2027 werden große Einzelhändler 2D-Barcodes auf Konsumgütern vorschreiben. Ihre Endkunden aus den Bereichen Verpackung, Lebensmittel, Pharma und Konsumgüter werden von ihren Maschinenlieferanten Maschinen fordern, die diesen Übergang ermöglichen.
Konkret bedeutet dies vier Anforderungen an die von Ihnen gefertigten Maschinen: Die Maschine muss 2D-Codes in Produktionsgeschwindigkeit lesen können; sie muss die Druckqualität nach ISO-Standard überprüfen (und nicht nur einen erfolgreichen Scan bestätigen); sie muss Verifizierungsdaten zur Rückverfolgbarkeit protokollieren; und sie muss während der Übergangsphase sowohl 1D- als auch 2D-Codes verarbeiten können, da die Umstellung nicht von heute auf morgen erfolgt.
Die VHV5-F liest und verifiziert bereits heute beide Formate. Lesen Sie den vollständigen Kontext in unserem Blogbeitrag zu GS1 Sunrise 2027, und laden Sie die praktische Checkliste mit den sechs Schritten herunter, die Ihre Kunden unternehmen müssen.
Bereit für die Inspektion Ihrer nächsten Maschine?
Der Leitfaden „Machine Vision für Maschinenhersteller“ behandelt die fünf wichtigsten Fragen, die jeder Maschinenhersteller vor der Spezifizierung einer Bildverarbeitungskomponente klären sollte:
- Inspektionsaufgabe,
- Arbeitsabstand,
- Platzbedarf und Montage,
- Beleuchtungsbedingungen und
- Integrationsweg.
Er enthält eine Checkliste für Zeit vor der Integration, einen Entscheidungsleitfaden für intelligente Kameras im Vergleich zu kompletten Bildverarbeitungssystemen sowie Anwendungshinweise zu FHV7-AI, die speziell für Maschinenbauingenieure und nicht für Bildverarbeitungsspezialisten verfasst wurden.
Laden Sie Ihren kostenlosen Leitfaden herunter ->
OMRON Machine Vision-Produkte, eine Auswahl
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Schnellerer Maschinenbetrieb, Kameras für jede Anwendung
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FHV7-AI-Smartkamera – intelligente Bildverarbeitung und geringere Kosten
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Der neue Standard in Bild- und Codeprüfung
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Hochleistungsfähiger Codeleser mit Autofokus
Wir automatisieren Maschinen
Setzen Sie sich mit dem OMRON Team in Verbindung, und sprechen Sie mit einem Bildverarbeitungsspezialisten, oder organisieren Sie einen Besuch in einem unserer Labore für Machbarkeitsstudien.
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innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation
What does the future of manufacturing require? Higher productivity, achieving carbon-neutrality and work satisfaction? To meet these social demands in a well-balanced way requires overcoming many dilemmas that have been difficult to require at the same time. OMRON has developed a manufacturing concept for industrial automation to help balance these demands. innovative-Automation. Read more:
03:38
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